2016年9月，陜西和氏乳業集團亞洲的智能化羊奶粉生產基地在“生態乳都”陜西隴縣正式建成，并被世界奶山羊產業發展大會組委會授予“世界羊乳加工樣板工廠”。自此，擁有完整全產業鏈的集團化乳制品企業--和氏乳業集團，完全實現了從全自動化到智能化的轉變，并成為國產羊奶粉企業中生產能力最強、規模、智能化程度最高的乳制品企業。

新廠占地面積169畝，總投資10億元，擁有7萬噸智能化羊奶生產線。在全球智能化變革的浪潮中，和氏乳業集團勵精圖治，在智能化領域不懈努力，從產品研發、生產制造、質量管控、終端銷售等多個環節實現智能化部署，并成為羊奶企業中產業變革的主導力量。

和氏乳業集團生產工藝采用干濕法復合工藝。其中，濕法部分采用當今國際最先進的“蒸汽直噴殺菌，旋風分離，二次附聚”工藝，使用德國GEA、英國斯派莎克等國際yiliu高端設備；干法部分使用氣動混合工藝。其中，實現智能化最關鍵的設備就是從德國GEA公司進口的防混閥閥陣，通過閥陣中各閥門開啟或關閉狀態的組合來實現變化物料走向的功能。

同時，與華工賽百聯合開發了具有自主知識產權的質量全程控制與追溯系統軟件，對原料進廠、加工過程、產品流通等環節全程雙向控制和追溯，實現了從鮮奶冷藏、預處理、配料、濃縮、噴霧、干燥、熱敏營養素干混、包裝的全程信息化管理，達到了全自動化、智能化、透明化生產。在產業鏈體系中，同時可實現養殖、加工、消費者購買、全環節全程智能追溯，原輔料供應只是品質保障的一個部分，而QMS（全程質量管理）則更為全面，實現了恒溫運輸、生產全程監控、產品在線檢驗、當天生產（從牧場到工廠不超過2小時）、嚴苛檢測140項檢測，1696項檢測指標。

2016年，公司上線“食品安全追溯物聯網工程”,通過罐體的“二維追溯碼”,實現了奶粉從牧場、工廠、物流、銷售全過程可追溯，做到“來源可溯，去向可知，狀態可查”.不僅是生產過程，監控和追溯體系也在向著前端和后端延伸，力求做到全方位、全過程、全鏈條。消費者通過掃描和氏奶粉罐體的“產品追溯碼”,進而可了解到奶源、生產、運輸、銷售中每一個環節的狀況。追溯體系的效能還不止于此，在大數據、信息化技術的支撐下，消費者的信息被錄入到數據庫，包括其消費偏好（購買的產品類型）、使用狀況（消費周期）等，系統將自動推算出消費者下一次可能的消費時間段，從而有針對性的為消費者推送其適合的產品信息（通過微信等平臺）。掃碼、會員注冊、積分換購、自動推送產品信息……和氏的全程追溯體系包含了完整的大數據應用，也獲得了相關的技術。

雖為乳制品企業，但和氏內部生產環境標準實際已達到了藥業生產環境標準。國家食藥監部門在借鑒藥業高生產標準的基礎上，制定了乳業的生產標準。目前公司包裝生產車間，實現了十萬級凈化區生產，凈化系統采用智能型空調機組，遠程監控，自動化程度高。風量、風壓、溫濕度實現液晶顯示、高效裝置采用最先進的液槽密封高效過濾器，每個高效裝置帶DOP泄露檢測口，凈化間的門為鋼制門，觀察窗為雙面凈化玻璃，配自凈傳遞窗，確保凈化系統高于國家標準要求，確保潔凈區的良好環境。

同步建成了占地2000余平米的中國西北等級最高的檢測中心，引進德國、美國、日本、瑞典等國的先進高端檢測設備，從生產到出廠按照國際最嚴標準要求，全力打造和氏乳粉安全、營養、健康、均衡升級版。同步建成了占地2000余平米的中國西北等級最高的檢測中心，引進德國、美國、日本、瑞典等國的先進高端檢測設備，從生產到出廠按照國際最嚴標準要求，全力打造和氏乳粉安全、營養、健康、均衡升級版。

和氏乳業集團在智能化領域不斷探索實踐，對整個羊乳行業的發展都具有極大的促進作用，將助推我國羊乳制品加工能力整體達到國際先進水平，為中國乳業的發展貢獻力量。